無(wú)油活塞式真空泵是一種高效、環(huán)保的真空設備,它通過(guò)活塞的往復運動(dòng)來(lái)產(chǎn)生真空或壓力差,而無(wú)需使用油潤滑。其工作原理基于連桿和偏心輪的協(xié)同運動(dòng)。連桿通過(guò)軸承與偏心輪壓裝在一起,偏心輪則鎖緊在電機軸上。當電機軸旋轉時(shí),偏心輪的旋轉會(huì )帶動(dòng)連桿進(jìn)行往復運動(dòng)。這種運動(dòng)使得泵腔內的容積發(fā)生周期性變化,從而實(shí)現空氣的吸入、壓縮和排出過(guò)程。
1、無(wú)油設計
干式運行:
氣缸與活塞采用自潤滑材料(如碳纖維、石墨、陶瓷等),或通過(guò)涂層技術(shù)(如鍍硬鉻、DLC涂層)減少摩擦,避免油污染。
適用于高潔凈環(huán)境:如半導體制造、食品包裝、醫療消毒等對油污敏感的場(chǎng)合。
無(wú)油污染風(fēng)險:
排除油霧污染,避免對工件或工藝環(huán)境的干擾,尤其適合需要嚴格清潔度的應用場(chǎng)景。
2、高效節能
高抽速與低功耗:
通過(guò)優(yōu)化活塞結構、氣閥設計和傳動(dòng)系統,提升抽氣效率,縮短達到目標真空度的時(shí)間。
部分型號采用輕量化活塞和低摩擦材料,降低驅動(dòng)能耗。
寬真空度范圍:
極限真空度通常為1~10 Pa(部分型號可達0.1 Pa),滿(mǎn)足多數工業(yè)需求;
可搭配前級泵或roots泵擴展更低真空度(如中高真空系統)。
3、結構緊湊與可靠性
緊湊設計:
體積小、重量輕,便于集成到小型設備或移動(dòng)裝置中(如便攜式真空系統)。
單級或多級活塞結構適應不同真空需求,結構簡(jiǎn)單易于維護。
高耐用性:
無(wú)油設計減少密封件老化問(wèn)題,關(guān)鍵部件(如活塞環(huán)、閥門(mén))壽命長(cháng);
耐粉塵和顆粒物能力較強,適合含有少量固體顆粒的氣體抽取。
4、環(huán)保與安全
零油排放:
無(wú)需處理廢油,符合環(huán)保要求(如ISO 14000標準),避免油霧對操作人員健康的影響。
適用于食品、醫藥等行業(yè)的衛生級真空系統。
低噪音與低振動(dòng):
優(yōu)化傳動(dòng)機構(如曲軸連桿)和減震設計,降低運行時(shí)的噪音和振動(dòng),改善工作環(huán)境。
5、應用靈活性
多行業(yè)適用:
半導體與電子:用于干燥、封裝、氧化等工藝的無(wú)油真空環(huán)境。
醫療與制藥:無(wú)菌室抽真空、藥品干燥、醫療器械滅菌。
食品工業(yè):真空包裝、脫氣處理,避免油污污染食品。
科研實(shí)驗:提供潔凈真空環(huán)境,如材料制備、化學(xué)反應。
兼容性強:
可與干燥器、過(guò)濾器配合使用,處理含水蒸氣或腐蝕性氣體的工況。
支持定制化設計(如耐腐蝕材質(zhì)、防爆型電機)以滿(mǎn)足特殊需求。
6、維護便捷
免維護或低維護:
無(wú)油設計減少日常維護工作量,僅需定期檢查活塞密封件、閥門(mén)和傳動(dòng)部件。
更換耗材成本低(如濾芯、密封圈),停機時(shí)間短。
故障診斷方便:
結構透明化設計(如可視窗口或模塊化組件),便于快速定位故障點(diǎn)。
7、局限性
不適用于高粉塵或腐蝕性氣體:
雖然耐顆粒能力優(yōu)于無(wú)油旋片泵,但過(guò)量粉塵可能加速氣缸磨損;腐蝕性氣體需選用特殊材質(zhì)(如不銹鋼、哈氏合金)。
極限真空度受限:
相比油封活塞泵或分子泵,無(wú)油活塞泵的極限真空度較低(通常為1~10 Pa),無(wú)法滿(mǎn)足極g真空需求。